معالجة السطح والتثبيت المتكرر

كما هو معلوم للجميع، تخضع الأجزاء الميكانيكية البصرية لمتطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بخصائص حجب الضوء. كلما كان التظليل أفضل، كان أداء المنتج أكثر دقة. بالنسبة للأجزاء في المجال البصري، تُساعد طريقة معالجة السطح، التي طورتها شركة Keso بشكل مستقل، العملاء بفعالية في حل مشكلة حجب الضوء للأجزاء. يمكنها تحقيق انعكاسية ≤5% (ضوء تحت أحمر) في نطاق 700-1000. تُحسّن هذه الطريقة جودة ودقة المنتجات بشكل ملحوظ. بالإضافة إلى ذلك، تُحسّن Keso أيضًا من التظليل والأكسدة الموضعية. كما تمتلك Keso خطة معالجة متطورة، مما يُمكّن المهندسين من تصميم النماذج الأولية بسهولة أكبر، وتوفير وقت البحث والتطوير.

٢. بالنسبة للتثبيت الثانوي للأجزاء الهيكلية غير المنتظمة، نظرًا لخصائصها الهيكلية، يصعب التثبيت ودقة تحديد المواقع. هذا يؤدي إلى انخفاض دقة المعالجة وزيادة تكاليف التصنيع. ولمعالجة هذه المشكلة، ستطور شركة Keso تجهيزات أدوات منفصلة للمنتجات. وتستخدم الشركة تقنية تحديد المواقع من نقطة الصفر. ويمكن التحكم في التثبيت الثابت المتكرر عند ٠.٠٠٢ مم. وقد تم حل مشاكل صعوبة تثبيت الأجزاء الهيكلية غير المنتظمة، وانخفاض الدقة، وارتفاع تكلفة التصنيع. تلتزم شركة Keso دائمًا بتحسين الدقة، وتخدم كل عميل بروح حرفية عالية.

٣. يعلم جميع الزملاء أن التثبيت الثانوي للأجزاء الهيكلية غير المنتظمة يُمثل مشكلة كبيرة! فالهيكل الخاص يُصعّب التثبيت، ويُضعف دقة تحديد المواقع، ويُقلل دقة المعالجة، ويُرفع تكاليف التصنيع بشكل كبير. لكن لا داعي للقلق. سنُطوّر تجهيزات أدوات منفصلة لكل منتج، مع نظام تحديد المواقع من نقطة الصفر، لتحقيق دقة تثبيت متكررة ثابتة تبلغ ٠.٠٠٢ مم، مما يُحلّ المشكلة بنجاح ويُجنّب مشاكل انخفاض الدقة والتكلفة العالية. تُركّز شركة كيسو على الدقة وتُقدّم خدماتها بإخلاص لعملائها.