الطحن

يبدو تركيب الثقوب بالخيوط أمرًا بسيطًا، حتى تُقرر بين التفريز بالخيوط والنقر. كلتا الطريقتين أساسيتان في ماكينات التحكم الرقمي (CNC) والعمليات اليدوية، لكنهما تختلفان في الأغراض والآلات والتفاوتات. سواء كنت تُخيط الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم، فإن اختيار الطريقة الخاطئة قد يعني تلف الأدوات أو تلف الأجزاء أو ضياع ساعات العمل. دعونا نستعرض الاختلافات الحقيقية بين طحن الخيوط مقابل النقر، ومتى نستخدم أحدهما على الآخر، وكيفية اختيار الأداة المناسبة لجزءك.ما هو التنصت؟ النقش هو الطريقة التقليدية لتصنيع الخيوط الداخلية عن طريق إدخال نقش، وهو أداة قطع صلبة، في ثقب مُحَفَّر مسبقًا. يتميز هذا النقش بالسرعة وسهولة الإعداد، ويُستخدم على نطاق واسع في العمليات اليدوية وآلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر. هناك ثلاثة أنواع شائعة من الصنابير:● الصنابير اليدوية - تُستخدم يدويًا بمقبض على شكل حرف T● صنابير النقاط الحلزونية - الأفضل للثقوب الشاملة● صنابير الفلوت الحلزونية - الأفضل للثقوب العمياء تكون الصنابير عادةً محددة لحجم خيط واحد ودرجة ميل واحدة، مما يجعلها مريحة ولكنها صلبة في المرونة. ما هو طحن الخيوط؟ من ناحية أخرى، يستخدم طحن الخيوط أداة دوارة تُسمى مطحنة الخيوط لقطع الخيوط بحركة استيفاء حلزونية. تدخل الأداة الثقب وتتبع مسارًا حلزونيًا لتشكيل الخيط، باستخدام برنامج CNC للتحكم في درجة الميل والعمق. هناك ثلاثة أنواع من مطاحن الخيوط:● مطاحن الخيوط ذات النقطة الواحدة - مرنة للغاية للخيوط المخصصة● مطاحن الخيوط متعددة الأشكال - قطع الملف الشخصي بالكامل في تمريرة واحدة● مطاحن الخيوط القابلة للفهرسة - مثالية للخيوط الكبيرة أو عمليات الإنتاج قد تتطلب عملية طحن الخيوط مزيدًا من وقت البرمجة والإعداد، ولكنها تلمع في المناطق التي لا يمكن الوصول إليها ببساطة عن طريق النقر. طحن الخيوط مقابل النقر: مقارنة مباشرة دعونا نقارن بين طحن الخيوط والنقر في المناطق الأكثر أهمية:طحن الخيوط والنقر في مواد مختلفة عند العمل مع مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو الفولاذ الصلب، يكون النقر سريعًا ونادرًا ما يكون مشكلة. ولكن عند التعامل مع:● الفولاذ المقاوم للصدأ● فولاذ الأدوات● السبائك الفائقة ...يُطيل طحن الخيوط عمر الأدوات ويُقلل من خطر كسرها. وهذا يجعلها خيارًا مثاليًا لصناعات الطيران والفضاء والطب والدقة العالية. اختلافات برمجة CNC يعتمد النقر عادةً على دورة بسيطة (G84 لليد اليمنى، وG74 لليد اليسرى). سهل البرمجة، ومتغيراته قليلة. من ناحية أخرى، تتطلب عملية طحن الخيوط ما يلي:● الاستيفاء الدائري (G02/G03)● التحكم في العمق● برمجة زاوية الحلزون على الرغم من أن هذا يضيف تعقيدًا، فإن برامج CAM الحديثة وأجهزة CNC تجعل الأمر أسهل بشكل متزايد. عمر الأداة واعتبارات التكلفة تتآكل الصنابير بسرعة في المواد الصلبة ويمكن أن تنكسر، وخاصة في الثقوب العمياء ذات إخراج الرقائق الضعيف. على الرغم من أن مطاحن الخيوط أغلى ثمناً في البداية، إلا أنها تدوم لفترة أطول وأكثر تسامحاً، خاصةً عند تركيب الخيوط بالقرب من قاع الثقب. إضافةً إلى ذلك، في حال انكسار مطحنة الخيوط، عادةً لا تفقد القطعة بأكملها. هل طحن الخيوط أفضل من النقر؟ يعتمد ذلك على تطبيقك. يعتبر النقر هو الفوز عندما:● أنت تعمل في إنتاج بكميات كبيرة● حجم الخيط والمادة قياسيان● السرعة والتكلفة لكل حفرة أمران بالغي الأهمية يعتبر طحن الخيوط أفضل عندما:● تقوم بربط مواد باهظة الثمن أو صعبة مثل Inconel أو التيتانيوم● تحتاج إلى مرونة في أحجام الخيوط أو أعماقها● تريد تجنب كسر الصنابير في الثقوب العمياء● أنت تستخدم آلات CNC القادرة على الاستيفاء الحلزوني إذن، هل طحن الخيوط أفضل من النقر؟ من حيث المرونة والسلامة، نعم. ولكن من حيث السرعة والبساطة، لا يزال النقر هو الخيار الأمثل للأعمال اليومية. في KESO، نتخصص في تصنيع قطع ملولبة دقيقة وموثوقة، بغض النظر عن حجمها أو خامتها أو طريقة تركيبها. سواءً كنت بحاجة إلى مساعدة في برمجة دورة طحن الخيوط أو ترغب في إنتاج كميات كبيرة من اللولبة، فنحن هنا لمساعدتك. قم بتحميل ملف التصميم الخاص بك واحصل على عرض أسعار مجاني هنا، وسنوصي بأفضل عملية لعملك. الكلمة الأخيرة: أيهما يجب عليك استخدامه؟ استخدم التنصت عندما:● تحتاج إلى السرعة والتكلفة المنخفضة● أنت تعمل على دفعات كبيرة بخيوط متسقة● لديك قدرات CNC محدودة استخدم طحن الخيوط عندما:● أنت تعمل مع مواد صلبة أو باهظة الثمن● المرونة والدقة وجودة الخيط مهمة● تقوم بربط الثقوب العمياء أو أقطار الخيوط المتنوعة نصيحة احترافية: إذا كنت تُخيط أجزاءً حساسة، فاختبر الطريقتين. قد يكلفك صنبور مكسور واحد أكثر من شراء ماكينة خيط.

جودة السطح مؤشرٌ أساسيٌّ لقياس دقة القطع المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي. وتشمل ثلاثة جوانب: الخشونة (عدم التساوي المجهري)، والتموج (عدم التساوي الدوري العياني)، والملمس (اتجاه مسار أداة التشغيل). 1. أنواع معالجة الأسطح (كيفية تحقيقها) يمكن تحقيق تشطيبات سطحية مختلفة من خلال عمليات واستراتيجيات معالجة مختلفة. يتم ترتيبها من الخشن إلى الناعم.وصف الخشونة القابلة للتحقيق النموذجية (Ra) لأنواع المعالجة والسيناريوهات القابلة للتطبيقتتطلب عمليات التشغيل الخشنة التي تتراوح أقطارها بين ١٢.٥ و٣.٢ ميكرومتر عمق قطع كبير ومعدل تغذية عالي لإزالة المواد بسرعة، تاركةً آثارًا واضحة للأدوات وسطحًا رديء الجودة. عند تشكيل القطع في البداية، تُخصص مساحات تشغيل للأسطح غير الحساسة.تتراوح سُمكية التشطيب شبه النهائي بين 3.2 و1.6 ميكرومتر للتحضير للتشطيب، وإزالة آثار التشغيل الخشن، وضمان وجود مساحة كافية للتشطيب. تُجرى المعالجة النهائية لمعظم الأسطح غير المتزاوجة، وأسطح التركيب، وما إلى ذلك.يعتمد التشطيب التقليدي (1.6 ميكرومتر - 0.8 ميكرومتر) على عمق قطع صغير، ومعدل تغذية منخفض، وسرعة دوران عالية. علامات السكين مرئية للعين المجردة، لكنها ناعمة الملمس. تُستخدم متطلبات الدقة الأكثر شيوعًا في أسطح التزاوج الثابتة، وأسطح الختم، وأغطية المحامل، وما إلى ذلك.يتطلب التشطيب عالي الدقة (0.8 - 0.4 ميكرومتر) معايير مُحسّنة، وأدوات قطع حادة، وآلات عالية الصلابة، وتبريدًا فعالًا. يتميز السطح بنعومة فائقة، وأسطح تزاوج ديناميكية، وجدران أسطوانات هيدروليكية، وأسطح تتحمل أحمالًا عالية.يتطلب التشطيب الفائق بسمك ٠.٤ - ٠.١ ميكرومتر استخدام أدوات ماسية أحادية البلورة، ودقة عالية جدًا في استخدام الآلات، وبيئة مستقرة (درجة حرارة ثابتة). المكونات البصرية، وأسطح الأجهزة الدقيقة، ومعالجة رقائق السيليكون.التلميع/الطحن اليدوي < ٠٫١ ميكرومتر: أزل آثار السكين يدويًا أو بوسائل ميكانيكية مثل ورق الصنفرة أو حجر الزيت للحصول على مظهر يشبه المرآة. أجزاء المظهر، تجاويف القوالب، أسطح الأغذية والمعدات الطبية.ثانياً: الرموز والرسوم البيانية والتعليقات التوضيحية (كيفية تحديدها) يقوم المهندسون بتحديد المتطلبات بوضوح على الرسم من خلال رموز خشونة السطح. 1. الرموز الأساسية شرح معاني الرموز√ تشير الرموز الأساسية إلى أنه يمكن الحصول على السطح من خلال أي عملية ولا معنى لاستخدامها بمفردها.Youdaoplaceholder0 هو الأكثر استخدامًا لإزالة المواد. يشير إلى أن السطح يتم الحصول عليه بإزالة المواد بطرق معالجة مثل الطحن والخراطة والحفر."عدم إزالة المواد يشير إلى الأسطح التي تشكلت من خلال الصب، والتزوير، والدرفلة، وما إلى ذلك، والتي لا تتطلب معالجة." 2. الشرح الكامل (مع أخذ إزالة الرموز المادية كمثال): ` ` `[أ] - معلمات وقيم الخشونة (مثل Ra 0.8)[ب] - طرق المعالجة (مثل "الطحن")[ج] - رموز اتجاه الملمس (مثل "=")[د] - بدل التشغيل (على سبيل المثال 0.3 مم)[هـ] - طول العينة (على سبيل المثال 0.8 مم) 3. أمثلة توضيحية شائعة: · ⌝ Ra 1.6: الشكل الأكثر شيوعًا. يشير إلى أن أقصى قيمة لخشونة السطح Ra هي 1.6 ميكرومتر عند إزالة المادة.· ⌝ Ra max 3.2: يجب ألا تتجاوز قيمة Ra 3.2 ميكرومتر.· ⌝ Ra 0.8 / Rz 3.2: يتم تحديد كل من قيمتي Ra وRz.· ⌝ Rz 10 N8: تم وضع علامة "الدرجة N"، N8 يتوافق مع Rz 10μm. ٤. رمز اتجاه نسيج السطح: يُعدّ اتجاه النسيج أساسيًا للعزل وتنسيق الحركة. يُوضَع الرمز على خط التمديد. مخطط تخطيطي لمعنى الرمزاتجاه مسار الأداة لمستوى الإسقاط الموازي للعرض يكون موازيًا لحدود المستوى الذي يقع عليهعموديًا على مستوى الإسقاط للمنظر، يكون اتجاه مسار الأداة عموديًا على حدود المستوى الذي تقع فيهمسار أداة نسيج الصليب X يكون على شكل صليب (مثل الطحن ذهابًا وإيابًا)M متعدد الاتجاهات بدون اتجاه مهيمن (مثل الطحن النقطي)يتم إنتاج الدوائر المتحدة المركز التقريبية C عن طريق الدورانيتم إنتاج الإشعاع التقريبي R عن طريق تحويل الوجه النهائي أو طحن الوجه النهائي.ثالثًا: اختبار خشونة السطح (كيفية التحقق) بعد اكتمال المعالجة، يجب استخدام أدوات احترافية لإجراء قياسات موضوعية للتحقق مما إذا كانت تلبي متطلبات الرسومات. 1. مقياس التلامس (طريقة تتبع الإبرة) المبدأ: هذه هي الطريقة الأكثر كلاسيكيةً وموثوقيةً. ينزلق مسبار ماسي حاد للغاية (بنصف قطر طرف يبلغ حوالي 2 ميكرومتر) برفق على سطح قطعة العمل. تُحوَّل الإزاحة الرأسية إلى إشارة كهربائية، تُضخَّم وتُحسَب للحصول على معلمات مثل Ra وRz.· المعدات: جهاز قياس خشونة السطح.· المزايا: قياس دقيق، الامتثال للمعايير الوطنية، والقدرة على قياس مختلف الأشكال المعقدة.· العيوب: إنه عبارة عن قياس اتصال، وقد يخدش المواد الناعمة للغاية ولديه سرعة قياس بطيئة نسبيًا. 2. جهاز تحديد المواقع البصرية بدون تلامس · المبدأ: باستخدام تقنيات مثل تداخل الضوء أو المجهر البؤري أو تشتت الضوء الأبيض، يتم إنشاء تضاريس سطحية ثلاثية الأبعاد من خلال تحليل انعكاس الضوء على السطح، وبالتالي حساب الخشونة.· المزايا: السرعة العالية، عدم خدش قطع العمل، والقدرة على قياس المواد الناعمة للغاية.· العيوب: حساسة لخصائص الانعكاس السطحي (من الصعب قياس المواد الشفافة والعاكسة للغاية)، وعادة ما تكون المعدات أكثر تكلفة. 3. مقارنة الكتل النموذجية (طريقة سريعة وعملية) المبدأ: تُستخدم مجموعة من قوالب العينات القياسية ذات قيم Ra معروفة. من خلال إدراك لمس الأظافر والمقارنة البصرية، يُقارن السطح المراد قياسه مع قوالب العينات لتقدير نطاق الخشونة التقريبي.· المزايا: تكلفة منخفضة للغاية، سريعة ومريحة، مناسبة لمواقع الورش.العيوب: تقييمه شخصي للغاية ودقته ضعيفة. يُستخدم فقط للتقدير التقريبي والحكم الأولي، ولا يُعتمد عليه كأساس للقبول النهائي. عملية القياس المقترحة 1. تحليل الرسم: حدد بوضوح المعلمات التي يجب قياسها (مثل Ra) وقيمها النظرية.2. تنظيف السطح: تأكد من أن المنطقة التي تم اختبارها خالية من بقع الزيت والغبار والنتوءات.3. طريقة الاختيار:· فحص سريع عبر الإنترنت → استخدم كتل المقارنة.· فحص الجودة النهائي → استخدم مقياس التلامس.بالنسبة لقطع العمل الناعمة أو ذات التشطيب المرآة، ضع في اعتبارك القياس البصري غير التلامسي.4. إجراء القياسات: قم بأخذ متوسط ​​القياسات المتعددة في مواضع مختلفة على السطح للتأكد من تمثيل النتائج.5. التسجيل والحكم: سجل القيم المقاسة وقارنها بمتطلبات الرسومات لإصدار حكم على ما إذا كانت مؤهلة أم غير مؤهلة. لا يمكن التحكم بشكل كامل في جودة سطح أجزاء CNC إلا من خلال الجمع بين تكنولوجيا المعالجة الصحيحة وعلامات الرسم الواضحة والتحقق من القياس العلمي.

يساعد الأداة على قص النحاس بدلاً من تلطيخهالمتطور والحديثحافة حادة ومصقولةيمنع تراكم الحواف ويحافظ على الأسطح ناعمةتشحيمزيت القطع أو سائل التبريد القائم على السيليكا (لزوجة تشبه الحليب)يمنع الرقائق من الالتصاق ويتحكم في الحرارةإزالة الرقائقانفجار هوائي أو ضبابيمنع النتوءات والخدوش الناتجة عن إعادة قطع الرقائقالتغذية/السرعاتدورة في الدقيقة عالية، تغذية ثابتةيحافظ على نظافة قطع المواد بدلاً من الاحتكاك إن الحصول على هذه الأساسيات بشكل صحيح يعني في كثير من الأحيان عددًا أقل من النتوءات، وحرارة أقل، وأجزاء أنظف مباشرة من الماكينة.إذا كنت تريد تفصيلًا أوسع للمعادن والبلاستيك المختلفة، فتفضل بالاطلاع على دليلنا الكامل حول التغذية والسرعات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. سيمنحك نقطة مرجعية عند ضبط الإعدادات الخاصة بالنحاس. تركيبات وتثبيتات ونصائح تصميمية لتصنيع النحاسالمعادن اللينة كالنحاس لا تتسامح مع التركيبات غير الدقيقة. ثبات العمل القوي واختيارات التصميم الذكية هما مفتاح النجاح. تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي. استخدم هذا كقائمة تحقق: منطقةأفضل الممارساتلماذا هذا مهمأداة بارزةحافظ على الحد الأدنى؛ ضع الأداة عميقًا في المشبكيقلل من الاهتزاز والثرثرةعمق المشبكتعظيم العمق للأدوات الصغيرةتحسين الاستقرار والدقةسمك الجدارالحد الأدنى ~0.5 ممالجدران الرقيقة تنثني أو تتشوه تحت الحملجيوب عميقةتجنب الميزات غير المدعومةيميل النحاس إلى الثرثرة والانحرافدعم الجزءاستخدم فكوكًا ناعمة أو تركيبات مخصصةيحافظ على النحاس دون إتلاف السطح تساعد هذه التعديلات في الحفاظ على دقة الأبعاد وجودة السطح مع تجنب تآكل الأدوات والإعدادات الضائعة. الأخطاء الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها(إنفاتو) ليس تشغيل النحاس عمليةً سهلةً دائمًا. حتى مع الإعداد الصحيح، هناك بعض الأمور التي قد تُعيق العمل:أداة يرتدي:يلتصق النحاس بحافة القطع، ويتراكم حتى تصبح أداتك باهتة. توقع استبدال الأدوات أكثر من الألومنيوم.الحافة المبنيةهذا السلوك اللزج يُسبب التصاقًا بالأداة، مما يُفسد تشطيب السطح. الحل؟ حافظ على أدواتك حادةً للغاية، ولا تبخل في استخدام سائل التبريد.تقوية العملإذا لم تُزال الرقائق، تُقطع مرتين، مما يُصلب السطح ويجعل المرور التالي أكثر صلابة. يُساعد نفخ الهواء أو سائل التبريد على إبقاء الرقائق خارج القطع. خلاصة القول: الأدوات الجيدة، وإخلاء الرقائق المستمر، والقواطع الحادة هي أفضل أصدقائك في نحاس CNC عمل. تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطرق البديلة(إنفاتو) يمكن تصنيع قطع النحاس بطرق عديدة، مثل التفريغ الكهربائي (EDM)، والقطع بالليزر، وحتى النقش الكيميائي. ولكن للحصول على أشكال دقيقة وتفاوتات دقيقة، تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يفوز. إليكم التفاصيل: طريقةنقاط القوةالقيودأفضل حالة استخدامالطحن/الخراطة باستخدام الحاسب الآليدقة عالية، تشطيبات ناعمة، وسرعة في التنفيذتآكل الأدوات، نتوءات إذا لم تتم إدارة الرقائقالنماذج الأولية، والموصلات الكهربائية، والكتل الدقيقةEDM (التشغيل بالتفريغ الكهربائي)ممتاز للميزات الدقيقة للغاية والأشكال التي يصعب قطعهاأبطأ وتكلفة أعلىتجاويف معقدة وزوايا داخلية حادةالقطع بالليزرسريع للملفات الشخصية ثنائية الأبعاد، ولا يسبب تآكل الأداةصراعات مع المخزون الأكثر سمكًا والمناطق المتأثرة بالحرارةالأجزاء المسطحة، والأقواس، والخطوط العريضة البسيطةالنقش الكيميائيجيد للأوراق الرقيقة للغايةسمك محدود، عملية أبطأرقائق PCB، شرائح نحاسية رقيقة بالنسبة لمعظم الأجزاء، تشغيل النحاس يمنحك استخدام تقنية CNC سرعةً وإمكانيةً للتكرار، وتشطيبًا لا يتطلب عادةً أي جهد إضافي يُذكر. تتألق تقنية EDM وغيرها من الطرق عندما تكون الهندسة شديدة التعقيد، لكن الطحن يغطي معظم الأعمال العملية. التطبيقات ولماذا تختار تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي(إنفاتو) بفضل موصليته الكهربائية والحرارية الفائقة، يُعدّ النحاس الخيار الأمثل عندما يتعلق الأمر بالأداء. تتيح لك الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) تشكيل هذا المعدن الدقيق والقيّم إلى قطع ذات تحمّلات دقيقة وتشطيبات أنيقة. تتضمن التطبيقات الشائعة ما يلي:قضبان التوصيل وأجزاء توزيع الطاقة - حيث تكون المقاومة المنخفضة غير قابلة للتفاوض.مشعات حرارية وألواح حرارية - قدرة النحاس على سحب الحرارة تساعد على إبقاء الأجهزة الإلكترونية باردة.موصلات وهوائيات التردد اللاسلكي – تضمن المكونات النحاسية المصنعة بدقة وضوح الإشارة.أجسام الصمامات ومكونات السوائل - مقاومة التآكل بالإضافة إلى إمكانية التصنيع تجعل النحاس مثاليًا.أقطاب كهربائية للتفريغ الكهربائي - موصلية النحاس تدعم تآكل الشرر بكفاءة. باختصار، إذا كانت المهمة تتطلب تفاصيل دقيقة، وموصلية ممتازة، وموثوقية عالية، إن تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي يتفوق على الصب أو التشكيل في كل مرة. إن قدرة النحاس على توفير تفاصيل دقيقة وموصلية موثوقة تجعله أيضًا بطلاً في مجال التكنولوجيا الطبية. وقد تناولنا المزيد من التفاصيل في مقالتنا حول تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي للأجهزة الطبية. في كيسو، ساعدنا المهندسين والمصنّعين على تحويل النحاس الخام إلى قطع جاهزة، من قضبان التوصيل المخصصة إلى موصلات التردد اللاسلكي المعقدة. يمكنك البدء بـ عرض أسعار مجانيوفي بعض الحالات، تصل تكلفة الأجزاء إلى دولار واحد فقط.