خدمة قطع الصفائح المعدنية

اسأل أي مشرف على متجر معادن، وسوف يخبرك أن المشاكل تبدأ عند القطع إذا لم يتم ضبط إعداداتك. علامات الحرق، والألواح المشوهة، والحواف الخشنة، والأبعاد غير المتطابقة لا تؤدي فقط إلى إفساد القطعة، بل تتفاقم إلى تأخيرات، وإعادة العمل، وفقدان الخردة.

سواء كنت تستخدم جهازًا عالي الطاقة قطع الصفائح المعدنية آلة، نظام CNC لقطع المعادن، أو الدقة القطع بالليزر، يمكن أن يؤدي خطأ صغير في المعلمة إلى إحداث فرق بين قطع نظيف وقطعة مدمرة.

في هذا الدليل، سنقوم بتحليل 9 من أكثر مشاكل قطع الصفائح المعدنية شيوعًا، وأسباب حدوثها، والأهم من ذلك، كيفية إصلاحها.

دعونا نتوقف عن التخمين ونبدأ في الحل.

1. تكوين نتوءات على حواف القطع

المشكلة:
إن الحواف التي يجب أن تكون نظيفة وحادة قد تصبح خشنة أو مغطاة بالنتوءات، خاصة في عمليات القطع بالليزر أو البلازما.

الأسباب المحتملة:

● فوهة أو عدسة مهترئة

● سرعة القطع عالية جدًا

● عدم محاذاة الشعاع

● مسافة التركيز غير صحيحة

حل:

● قم بإعادة معايرة آلة القطع بالليزر أو مسار أداة CNC الخاصة بك.

● التحقق من حالة العدسة والفوهة.

● قم بإبطاء معدل التغذية أو ضبط إعدادات الغاز المساعد.

● استخدم أدوات إزالة النتوءات أو أدوات التقليب للمعالجة اللاحقة، ولكن الأفضل من ذلك هو إصلاح المشكلة الجذرية.

تُعد النتوءات واحدة من أكثر مشكلات القطع بالليزر إحباطًا وانتشارًا، خاصةً إذا لم يتم ضبط ماكينة قطع الصفائح المعدنية الخاصة بك بشكل صحيح.

2. أبعاد غير دقيقة / قطع خارج التسامح

المشكلة:
الثقوب غير متناسقة قليلاً، أو أن طول الورقة أقصر بمقدار ٠٫٣ مم من الطبيعي. لا يبدو الأمر ذا أهمية كبيرة، إلا عندما لا تتناسب الأجزاء.

الأسباب المحتملة:

● التثبيت الضعيف

● رد فعل الآلة

● التشوه الحراري (خاصةً في الليزر/البلازما)

● إعدادات CAM لا تعوض عن الشق

حل:

● استخدم المشابك أو الأدوات أو الطاولات الفراغية المناسبة لتثبيت الألواح الرقيقة بشكل مسطح.

● تعويض عرض الشق في برنامج CAD/CAM الخاص بك.

● إبطاء سرعة القطع على المعادن الحساسة للحرارة.

أخطاء الأبعاد في المعدن قطع CNC غالبًا ما تنشأ هذه المشكلة بسبب التمدد الحراري، أو التثبيت السيئ، أو تعويض الشق المهمل في ملف CAM الخاص بك.

إذا كنت تتعامل مع التحملات الضيقة أو السبائك الغريبة، فإن منتجات Keso خدمات CNC مُعايرة لتطبيقات بالغة الدقة، بدون تجربة وخطأ، فقط نتائج نقية. احصل على عرض سعر مجاني اليوم!

3. علامات الحروق أو تغير اللون

المشكلة:
بدلاً من القطع الفضي الناعم، ستبدو ورقتك محترقة، وخاصة حول الزوايا أو الهندسة الضيقة.

الأسباب المحتملة:

● الحرارة الزائدة من إعدادات الليزر المفرطة

● استخدام غاز مساعد للأكسجين (يؤكسد السطح)

● مادة متسخة أو رديئة الجودة

حل:

● استخدم النيتروجين أو الأرجون لمساعدة الغاز على تجنب الحواف المؤكسدة.

● قم بتقليل قوة الليزر أو استخدم عدة تمريرات منخفضة النبض.

● إذا كانت الجوانب الجمالية مهمة، قم بإجراء قطع اختبارية قبل تنفيذ المهمة بالكامل.

تدور العديد من مشاكل وحلول القطع بالليزر حول مساعدة اختيار الغاز والتحكم في الشعاع، ويمكن للتعديلات الصغيرة هنا منع تلف السطح تمامًا.

4. تراكم الأوساخ تحت الغطاء

المشكلة:
تلتصق المادة المنصهرة بالجانب السفلي، مما يجعل عملية التنظيف أكثر صعوبة ويتداخل مع التركيب.

الأسباب المحتملة:

● ضغط غاز المساعدة منخفض جدًا

● ارتفاع الفوهة أو التركيز مغلق

● مادة سميكة جدًا بالنسبة للمعايير الحالية

حل:

● ضبط مسافة تباعد رأس القطع.

●يساعد التعزيز على ضغط الغاز.

● استخدم دعامات القطع المرتفعة (الشرائح أو الشبكات) للسماح للخبث بالسقوط بشكل نظيف.

5. تشوه أو اعوجاج المادة

المشكلة:

تتجعد ملاءة السرير المسطحة لديك مثل رقائق البطاطس، وخاصةً تلك المصنوعة من الألومنيوم الرقيق أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

الأسباب المحتملة:

● تراكم الحرارة أثناء القطع بالليزر/البلازما

● عدم كفاية الدعم

● مخزون قياس رفيع ونصف قطر زاوية ضيق

حل:

● استخدم القطع بالليزر النبضي لتقليل مدخلات الحرارة.

● التبديل إلى القطع بنفث الماء للحصول على قطع حافة بدون حرارة.

● استخدم ألواح الدعم القربانية للدعم.

إحدى الطرق لتقليل التشوه المرتبط بالحرارة هي التحول من الأنظمة الحرارية إلى البدائل غير الحرارية، خاصة إذا كانت آلة CNC الخاصة بك لقطع المعادن لا تدعم التوافق مع نفث الماء أو الليزر الليفي.

هل ترغب في استكشاف أي الطرق تُحسّن جودة الحواف؟ اقرأ تحليلنا للقطع بالليزر مقابل البلازما في صفائح معدنية.

6. تآكل الأداة أو عمرها القصير

المشكلة:
تتآكل مثاقب CNC أو القواطع الطرفية أو فوهات البلازما بعد بضع عمليات تشغيل فقط.

الأسباب المحتملة:

● استخدام أدوات غير مخصصة للمادة

● سرعة القطع/معدل التغذية غير صحيح

● لا يوجد تبريد أو تشحيم

حل:

● قم بالترقية إلى الأدوات المصنوعة من الكربيد أو المغلفة إذا كنت تقوم بقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ.

● استخدم سائل التبريد المناسب أو نفخ الهواء.

● احتفظ بسجل لاستخدام الأدوات وقم باستبدالها بشكل وقائي وليس بشكل تفاعلي.

7. تشطيب سطح القطع الرديء

المشكلة:
حواف خشنة، أو خطوط مرئية، أو خطوط قطع غير متناسقة، حتى لو كانت الأبعاد صحيحة من الناحية الفنية.

الأسباب المحتملة:

● البصريات المتسخة (للليزر)

● معدل/سرعة تغذية خاطئة

● الاهتزاز الميكانيكي في البوابة

حل:

● قم بتنظيف العدسة والمرايا والمحدد على آلة القطع بالليزر الخاصة بك.

● استخدم المثبطات أو الطاولات المرجحة لتقليل الاهتزاز.

● ضبط معلمات القطع خصيصًا لسمك المادة الخاصة بك.

إن الحفاظ على معلمات قطع CNC المعدنية الخاصة بك المحسنة، مثل حدة الأداة ومعدل التغذية ودعم المواد، يؤثر بشكل مباشر على جودة التشطيب.

8. عدم اتساق عرض الشق

المشكلة:
القطع التي كان من المفترض أن تندمج مع بعضها البعض لا تندمج، حتى عندما تقول ملفات CAD الخاصة بك أنه ينبغي لها ذلك.

الأسباب المحتملة:

● عدم محاذاة الشعاع أو الأداة

● طرف القطع البالي

● التباين في سمك المادة أو الطلاء

حل:

● قم بإعادة معايرة جهازك بانتظام.

● قم بتعيين قيم الشق المحددة لكل مادة وسمك داخل أداة CAM الخاصة بك.

● للحصول على مقاسات دقيقة، قم دائمًا بعمل نموذج أولي لعدة قطعات قبل الإنتاج الضخم.

9. توقف غير متوقع للماكينة أثناء القطع

المشكلة:
أنت في منتصف لوحة، والآلة تتوقف، عطل في الطاقة، خلل في البرنامج، عطل في الأداة. القطعة تالفة.

الأسباب المحتملة:

● المغزل المحمل الزائد

● خطأ مسار الأداة

● تعطل البرنامج أو سوء الصيانة

حل:

● استخدم محاكاة مسار الأداة للتحقق من التحركات الخطرة قبل التشغيل.

● صيانة محركات الأقراص وأنظمة التبريد والبرامج الثابتة.

● استثمر في برامج الصيانة التنبؤية إذا كنت تقوم بتشغيل كميات كبيرة من البيانات.

جدول التلخيص السريع

ابدأ في الحصول على قطع نظيفة

إذا كنت قد سئمت من إعادة تشغيل الوظائف أو إهدار الأوراق في التجربة والخطأ، فقد يكون الوقت قد حان للاستعانة بفريق قام بالفعل بتحسين كل معلمة.

في كيسو، نستخدم أنظمة تشغيل CNC للمعادن، مصممة بدقة لتناسب الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وغيرها. بدون نتوءات أو تشوهات. فقط قطع نظيفة وجاهزة للاستخدام.

احصل على عرض أسعار مجاني لقطع المعادن باستخدام الحاسب الآلي الآن.