ما هي قابلية التشغيل الآلي ولماذا هي مهمة؟

يتعين على متاجر الآلات الحديثة العمل مع مجموعة واسعة من المواد لتلبية احتياجات مصممي المنتجات. بعض هذه المواد ، مثل النحاس ، من السهل عمومًا العمل معها. وفي الوقت نفسه ، تتطلب الأجزاء المصنوعة من مواد أخرى ، مثل التيتانيوم ، المزيد من الأدوات والخبرة المتقدمة لتحقيق نتائج جيدة.

ولكن ما الذي يجعل المادة أسهل في الآلة من الآخر؟ القابلية للآلات! سوف تتغذى هذه المقالة على ماهية القابلية للآلات ، وكيفية قياسها ، ونصائح لجعل الآلات أكثر كفاءة.

ما هي القابلية للآلات؟

القابلية للآلات هي خاصية مادية تصف السهولة النسبية التي يمكن بها تشكيل المادة. على الرغم من أنه يستخدم في أغلب الأحيان للمعادن ، إلا أنه ينطبق على أي مادة قابلة للآلة.

توضح مادة ذات قابلية للآلات أعلى من المتوسط بعض الفوائد المهمة أثناء الآلات:

• تقليل تآكل الأدوات ، والذي يمتد عمر الأداة ويقلل من تكاليف التشغيل.
• تصنيع أسرع عن طريق استيعاب سرعات القطع الأعلى.
• قطع أكثر سلاسة مع تراكم أقل لإنهاء سطح عالية الجودة.
• انخفاض استهلاك الطاقة مع الحفاظ على قوى القطع المناسبة.

على الجانب الآخر ، توضح المواد ذات القابلية للآلات السيئة الصفات المعاكسة. إنها أكثر صعوبة في المعدات والأدوات ، وتتطلب المزيد من الوقت للآلة ، وتتطلب جهد إضافي لتحقيق جودة جيدة للتشطيب السطحي. كل هذا يعني أن المواد ذات القابلية للآلات الضعيفة تكلف الماكينة أكثر من المواد القابلة للآلية.

يؤثر عدد من الخواص الفيزيائية المختلفة على قابلية الآلات ، بما في ذلك صلابة مادة معينة ، وقوته الشد ، وخصائصه الحرارية ، وأكثر من ذلك بكثير. في حين أن معرفة هذه القيم الأخرى يمكن أن تساعد المهندس الميكانيكي أو مهندس المواد على التنبؤ بالآلات التقريبية للمواد ، فإن الطريقة الوحيدة لمعرفة بالتأكيد من خلال اختبار قابلية الآلات.

فهم تصنيفات القابلية للآلات

الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لقياس قدرة المادة هي من خلال تصنيف القابلية للآلات. هذا التقييم ، الذي يسمى أحيانًا مؤشر قابلية الآلات ، هو قيمة نسبية محددة من الاختبار. يتم إنشاء مادة من قبل معهد الحديد والصلب الأمريكي (AISI) ، وتتم مقارنة مادة من خلال تحول CNC وحياة الأداة والسرعة والتشطيب السطحي مع المواد المرجعية ، AISI B1112 الصلب وجود 160 HB صلابة.

تعمل تصنيفات القابلية للآلات بشكل مشابه لمقاييس درجة حرارة Celsius و Fahrenheit في أن القيمة المختارة بشكل تعسفي تعكس النقطة المرجعية. في موازين درجة الحرارة هذه ، يتم ضبط خط الأساس حوالي 0 درجة مئوية و 0 درجة فهرنهايت. في طريقة اختبار AISI ، يتم تعيين AISI AISI B1112 الحرة على شكل نقطة مرجعية مع تصنيف القابلية للآلات 100 ٪. من هناك ، تسجل المواد التي تتسعها الآلة بشكل أسرع وأسهل من B1112 الصلب قيمة تزيد عن 100 ٪. المواد التي تستغرق وقتًا أطول للآلة وتكون أكثر صعوبة في الأدوات لها تصنيف أقل من 100 ٪.

على سبيل المثال ، لدى Titanium ASTM من الصعوبة في ASTM (TI-6AL-4V) قدرة على الجهاز فقط 17 ٪، في حين أن الألمنيوم 6061 لديه قدرة على الآلات 270 ٪. ومع ذلك ، فإن هذه التصنيفات هي في النهاية مجرد مبادئ توجيهية لإثبات الصعوبة النسبية لآلة مادة معينة. في الواقع ، هناك بعض الشيء الذي يمكن للمصممين والبيكانيكي القيام به لجعل الآلات أكثر كفاءة.

معالجة فعالة لقطع الغيار الصعبة

القابلية للآلات هي مؤشر رئيسي لوقت وتكلفة تصنيع جزء من أي مادة. من الأسهل إنتاج قطع العمل ذات التصنيفات العالية للآلات ، في حين أن المواد الأقل قابلية للآلة تحتاج إلى مزيد من الوقت والخبرة لمعالجة بكفاءة. في كلتا الحالتين ، يمكن لمتجر الآلات من الدرجة الأولى تحسين إنتاجية مع الحفاظ على الجودة من خلال ضبط نهجه لتعكس المواد المحددة وتصميمات الأجزاء.

يقدم Safekeso عالي الجودة وفعالة من حيث التكلفة خدمات الآلات CNC لمجموعة واسعة من المواد ، بغض النظر عن القابلية للآلات. اكتشف كيف يمكننا تحسين عملية التصنيع للجزء التالي من الآلات.