الطرق الشائعة لحل تشوه أجزاء الألمنيوم

هناك العديد من الأسباب لتشوه المشترك أجزاء تصنيع الألومنيوم، والتي ترتبط بالمواد وشكل الجزء وظروف الإنتاج. في خدمة تصنيع CNC هناك بشكل أساسي عدة جوانب: التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي للتشوه الفارغ والتشوه الناجم عن قوة القطع وخفض الحرارة ، والتشوه الناجم عن قوة التثبيت.

• تدابير العملية لتقليل تشوه الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم

1. تقليل الإجهاد الداخلي للفراغ
يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية علاج الاهتزاز القضاء جزئيًا على الإجهاد الداخلي للفراغ. تعتبر المعالجة المسبقة أيضًا طريقة عملية فعالة. بالنسبة للفراغات الكبيرة ، بسبب الهامش الكبير ، يكون التشوه بعد المعالجة كبيرًا أيضًا. إذا تمت معالجة الجزء الزائد من الفراغ مسبقًا وتم تقليل هامش كل جزء ، فليس فقط يمكن تقليل تشوه المعالجة في العملية اللاحقة ، ولكن أيضًا يمكن إطلاق جزء من الإجهاد الداخلي بعد فترة من الزمن.
2. تحسين قدرة القطع للأداة

المعلمات المادية والهندسية للأداة لها تأثير مهم على قوة القطع وخفض الحرارة. يعد الاختيار الصحيح للأداة مهمًا جدًا لتقليل تشوه الأجزاء.

(1) اختر بشكل معقول معلمات هندسة الأدوات.

① زاوية RAKE: تحت حالة الحفاظ على قوة الحافة المتطورة ، يجب اختيار زاوية أشعل النار بشكل مناسب لتكون أكبر. من ناحية ، يمكن أن تطحن حافة حادة ، ومن ناحية أخرى ، يمكن أن يقلل من تشوه القطع ، وإزالة الرقائق بسهولة أكبر ، مما يقلل من قوة القطع ودرجة حرارة القطع. لا تستخدم أبدًا أدوات زاوية أشعل النار السلبية.

② الزاوية المذهلة: يكون لحجم زاوية الإغاثة تأثير مباشر على تآكل سطح الجناح وجودة السطح المطبخ. سمك القطع هو حالة مهمة لاختيار زاوية الإغاثة. أثناء الطحن الخشن ، بسبب معدل التغذية الكبير ، وحمل القطع الثقيل ، وتوليد الحرارة الكبير ، تتطلب الأداة ظروف تبديد حرارة جيدة. لذلك ، يجب اختيار زاوية التخليص أصغر. عند الانتهاء من الطحن ، يلزم وجود حافة حادة لتقليل الاحتكاك بين الوجه الجناح والسطح المطبخ وتقليل التشوه المرن. لذلك ، يجب اختيار زاوية الإغاثة أكبر.

③ HeLix Angle: من أجل جعل الطحن ناعمًا وتقليل قوة الطحن ، يجب اختيار زاوية الحلزون بأكبر قدر ممكن.

④ دخول الزاوية: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الدخول بشكل مناسب إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط درجة حرارة منطقة المعالجة.

(2) تحسين بنية الأداة.

expressupe عدد أسنان قاطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. بسبب اللدونة الكبيرة لمادة الألومنيوم ، يتطلب تشوه القطع الكبير أثناء المعالجة مساحة رقاقة كبيرة ، لذلك يجب أن يكون نصف القطر السفلي لجيب الرقاقة أكبر ويجب أن يكون عدد أسنان القطع الطحن أصغر.

طحن الأسنان. يجب أن تكون قيمة خشونة الحافة المتطورة للسن أقل من RA = 0.4um. قبل استخدام سكين جديد ، يجب أن تطحن بخفة من الأمام والخلف من الأسنان بحجر زيت ناعم للتخلص من الأطراف المتبقية وتبقيات طفيفة عند شحذ الأسنان. وبهذه الطريقة ، لا يمكن تقليل حرارة القطع فحسب ، بل يمكن أيضًا أن يكون تشوه القطع صغيرًا نسبيًا.

③strictction التحكم في مستوى التآكل للأداة. بعد ارتداء الأداة ، تزداد قيمة خشونة السطح في قطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة القطع ، ويزداد تشوه قطعة العمل. لذلك ، بالإضافة إلى اختيار مواد الأدوات ذات المقاومة الجيدة للارتداء ، يجب ألا يكون معيار ارتداء الأدوات أكبر من 0.2 مم ، وإلا فإنه من السهل إنتاج حافة مبنية. عند القطع ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الشغل عمومًا 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

3. تحسين طريقة التثبيت في قطعة العمل

ل قطع عمل الألومنيوم رقيقة الجدران مع ضعف الصلابة ، يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:

(1) ل أجزاء جلبة رقيقة الجدران، إذا تم استخدام تشاك أو تشاك من ثلاثة فكين أو تشاك في الربيع من الاتجاه الشعاعي ، بمجرد إطلاقه بعد المعالجة ، فإن قطعة العمل ستشوه حتماً. في هذا الوقت ، يجب استخدام طريقة الضغط على وجه النهاية المحورية مع صلابة أفضل. لتحديد موقع الفتحة الداخلية للجزء ، اصنع مللماً ذاتيًا من خلال المغزل ، وأحبه في الفتحة الداخلية للجزء ، واضغط على الوجه النهائي مع لوحة غطاء عليه ، وقم بإعادته مع الجوز. يمكن تجنب تشوه التثبيط عند معالجة الدائرة الخارجية ، وبالتالي الحصول على دقة معالجة مرضية.

(2) عند معالجة الجدران الرقيقة و قطع العمل الرقيقة، من الأفضل اختيار الفراغ للحصول على قوة تثبيت موزعة بشكل موحد ، ثم معالجتها بكمية قطع أصغر ، والتي يمكن أن تمنع الشغل من التشوه.

(3) استخدام طريقة التعبئة. من أجل زيادة صلابة عملية العمل الرقيقة الجدران ، يمكن ملء المتوسط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. على سبيل المثال ، صب ذوبان اليوريا الذي يحتوي على 3 ٪ إلى 6 ٪ من نترات البوتاسيوم في الشغل ، وبعد المعالجة ، تغمر قطعة العمل في الماء أو الكحول لإذابة الحشو وصبها.
 
4. ترتيب معقول للإجراءات

أثناء القطع عالي السرعة ، نظرًا لبدل الآلات الكبير والقطع المتقطع ، فإن عملية الطحن غالبًا ما تنتج الاهتزاز ، مما يؤثر على دقة الآلات وخشونة السطح. لذلك ، يمكن تقسيم عملية القطع عالي السرعة CNC إلى: تصنيع تصنيع التصنيع للآلات ذات الأهمية الخشنة والعمليات الأخرى. بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات ذات الدقة العالية ، يكون من الضروري في بعض الأحيان أداء نصف الدقة الثانوية ثم الانتهاء. بعد الآلات الخشنة ، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي للقضاء على الإجهاد الداخلي الناجم عن الآلات الخشنة وتقليل التشوه. يجب أن يكون الهامش المتبقي بعد الآلات الخشنة أكبر من مقدار التشوه ، بشكل عام من 1 إلى 2 مم. أثناء التشطيب ، يجب أن يحافظ سطح التشطيب للجزء على بدل تصنيع موحد ، بشكل عام من 0.2-0.5 ملم مناسب ، بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية الآلات ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تشوه القطع ، والحصول على جودة للآلة السطحية الجيدة ، وضمان دقة المنتج.